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路面修补料水泥路面修补料道路修补料路面
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产品描述

用量1800kg/m³ 规格50kg 发票合同 保质期6个月 包装牛皮纸袋包装 用途孔道压浆 材质粉料 适用范围隧道桥梁工程 是否跨境货源 功能预应力张拉 抗压强度大于等于50兆帕 发货地山东济宁/安徽滁州 应用范围公路预应力管道灌浆 初凝时间5h 30min流动度10-20 终凝时间24h 初始流动度10-17 泌水率0 抗压强度28d50 抗折强度28d10
道路快速修补料主要应用范围:高低速、收费站、服务区、加油站、飞机场、桥梁伸缩缝、厂区地面乡村道路等水泥混凝土路面的破损、蜂窝、麻面、起砂、起皮、露骨、冻融及微细裂缝等病害的修补,修补后2-能实现快速通车


快速修补料是以水泥为基础结合剂,高强材料(石英砂)作为骨料,辅以高分子胶粉、减水剂、早强剂、膨胀及、防离析等物质配制而成的早强型混凝土结构修补料


奥泰利道路快速修补料特点:


早强、高强:一天抗压强度达到35-50MPA,三天达到50-70MPA,随着养护龄期的增长强度还不断上升


高抗冻性:在0下15度低温使用,3-7天强度可达到设计标号的70-80%,冻融循环300次强度损失不明显


高抗渗性:混凝土结构致密,混凝土抗渗性能是同标号硅酸混凝土的5-6倍


抗碳化性能好,干缩率低




产品优点】
1,施工方便:
2、早强、高强:
3、抗渗强:
4、粘接性能好
5、可冬季施工:
1、适用范围
①浇筑(JZ)型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。
B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。
②修补(XB)型
A.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。
2、施工工艺
(1)工艺流程
①浇筑(JZ)型修补料
(2)施工工序
①浇筑(JZ)型修补料
A.清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成
小碎块后清,将周围的板体基面松散物清干净,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前
将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模:对于待修补的位于道路的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;
对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,
边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料投入强制式砂浆拌和机中,干拌
10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:一次加2/3水,拌和30s;二
次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬
季施工时,应采用不**过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料
**面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得**过30min。**时或流动
性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
G.养护:用塑料条将修补料**面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,
3~4h后可结束养护,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养护。冬
季应采用保温措施,养护期适当延长。
②修补(XB)型修补料
A.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清掉,并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注
前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后
,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:一次加2/3水,拌和30s;二次加1/3水,
拌和150s。冬季施工时,应采用不**过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。
E.修补:用灰或抹将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,
从制拌开始至修补结束,时间不得**过30min。**时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不
得继续使用。
F.养护:用塑料条将修补料**面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,
3~4h后可结束养护,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养护。冬
季应采用保温措施,养护期适当延长。

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